东营是中国石化胜利油田所在地，一个名名副其实的石油之城，石化和地炼行业是本地的龙头支柱产业，石化行业非常发达。当然石油化工行业也是一个非常危险的行业，经常听到某某化工厂安全事故的发生，因此石油化工在生产过程中存在一些不安全或危险的因素，不仅危害工人的健康和生命安全，而且还导致被动生产或各种事故。下面东营瀚睿达信息科技小编带您了解一下，目前石油化工安全生产中存在哪些问题？

一、工人的安全意识比较薄弱

在现阶段，石油化工生产企业中，绝大多数员工的专业操作技能和技能不足，某些相关化工化学设备使用不科学，不符合标准。另外，生产过程中产生的废弃物尚未得到科学安全有效的处理，自身安全意识很弱。员工的安全意识薄弱，增加了安全隐患，对企业的社会形象和经济效益造成了负面影响。因此，企业管理者应进行有针对性的安全生产教育。但是仍然有一些公司为了获得更多的直接利益，无视生产中安全问题，违章操作，最终导致严重的安全事故发生，不仅给员工带来人身伤害，而且还造成不利的社会影响从而造成了巨大的经济利益损失。

二、石油化工企业安全管理制度执行不到位

大多数石化公司在安全管理体系方面存在形式主义，没有执行到实际的生产过程中，没有深入执行《安全生产法》同时也缺乏科学制定和执行有关管理制度的方法。形式主义的安全管理宣传在生产过程中没有发挥积极作用，从而会造成各种安全事故的发生。通常生产高于安全性。因此，迫切需要对石油化工企业内部安全管理制度进行改革。

三、违章操作

生产人员进行专业操作时，没有掌握正确的操作方法，导致安全事故的发生。在石化生产过程中，应严格遵循正确的操作规程。如果违章操作，则极容易发生安全事故。这方面的教训已经很多了，2019年山东某化工厂大爆炸事故就是因为操作人员违章操作造成的，直接损失上亿元。因此，员工违章操作在整个石化生产的过程中存在严重影响，同时极具破坏性，应采取措施遏制这种现象，以提高化工生产的安全性。

四、选择的设备不合理

在生产过程中由于生产设备的选择不当，安全事故发生的可能性在一定程度上会有所增加，并且还会给员工带来了一定的安全隐患，导致个人和公司财产的重大损失。由于石化行业工作环境大多位于高温，高压和高湿的地方，生产设备在这种环境下极易受到腐蚀或生锈的影响。一旦化学生产设备出现质量问题，有毒气体将从生产设备中泄漏出来，导致安全事故。

加之化工厂人员物资管理的困难，危急情况下的求助困难，紧急救援的困难以及不同岗位的监督。 集成物联网高精度定位技术和管理程序的东营石油化工巡检系统可以有效的对人员进行定位管理。专门用于石油化工生产的人员安全定位管理系统。

人员监督：

面对不同工种的工人，大型化工厂区域不仅难以管理，而且还容易造成安全隐患。通过准确掌握人员位置，可以简化人员工作，提高安全管理效率。

可视化人员位置：

实时锁定人员位置，实时查看人员在哪里，在哪个区域有多少人。跟踪人员的动向，何时进入以及停留多长时间。

危险情况，及时求助：

一键寻求帮助；基于位置信息进行快速疏散和营救。

物料管理：

无论是成品区还是原材料区，设备，车辆和重要物料的管理都比较麻烦。尤其是对于需要频繁调用的移动设备，当紧急需要它们时将浪费时间进行搜索。

对设备，材料和车辆的定位：

随时查看物料的实时存放位置和数量；通过搜索移动设备的位置来方便通话；并找到车辆的位置。它可以防止车辆超速（超速警告），并防止车辆越过边界并长时间停留（越过边界和保持警告）。

智能检查：

检验工作是化工厂的重要组成部分，直接关系到工厂区域的安全状况。目前，大多数化工厂的检查和评估方法都是为巡逻和区域设定时间，但他们不知道检查人员到达检查点的时间，检查区域和停留时间。 他们不知道员工检查路线是否符合标准。依靠人的监视和主观判断，不客观。

对巡检进行定位监督：

在化工厂人员定位系统中设置关键数据，例如指定的检查区域，检查路线，检查点，检查时间和其他长度。当检查人员巡逻时，他们会生成完善的统计图表，详细记录检查人员的活动状态和停留时间。一旦检查异常，系统将发出警告信息，以避免伪造检查或遗漏检查。该事件造成了安全隐患。

安全警告：

通过在工厂区域的重要或危险区域设置电子围栏，您可以实现多种功能，例如针对人员过多/人员不足的区域进行预警，标定边界的跨境预警，拘留预警和长期静态预警可以充分保证工厂的安全。