ERP，中文即为企业资源规划，从基本原理的角度上看，ERP软件系统包括基础数据管理、生产计划、生产管理、物流管理(分销、采购、库存管理)、(财务与成本管理(会计核算、财务管理)等五方面的内容。它可将企业的物流、资金流、信息流进行整合，而形成一体化信息，便于管理者集成管理，是企业为决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
使用ERP中的生产模块，包括两大模块：
第一，资讯系统;
第二，管理系统;
在使用ERP中生产模块的资讯系统时，大多数人习惯于照搬他人经验，或是随意套用一种ERP，而忽视自身行业背景、生产模式和产品特色，没对ERP中的生产模块进行设计、开发，怎样进行资讯系统设计，在案例一中，我们已经详细阐述，不再赘述，而开发，就是要形成详细的物料清单，并使产品制程规范化。
接着是对ERP中的生产模块，进行实施和导入。
1.实施过程中;
1.1由于各阶层人员对ERP的管理思想了解不深，导致实施者难以顺利操作，所以一定要对人员进行培训，针对一般使用者、部门领导和高级主管建立有效的培训制度;
1.2需进行流程预演，并用通俗易懂的语言对其灌输ERP思想、模拟交易性作业，同时制定相关作业SOP，便于使用者及时巩固学习。
1.3另外，实施时，为提高执行效率，一定要配合绩效考核，将部门指标量化后，制定相关的奖惩制度，且硬性规定，有问题必须部门自己提，因为当事人在单据稽核时，一眼就能看出问题在哪，若部门自己没提，最终才暴露问题，产生了进一步的恶劣影响，则需进行评估，定责后严惩。
2.导入过程中，一定要做好制造车间的管理和相关扩展功能的配套管理。
2.1大多计划人员一拿到订单，想当然地将信息输入ERP中，直接导出计划，并下达给车间，此举虽然方便，但却忽视了车间现场设备、人员、物料可用性及加工能力大小这些前置性数据的准确性。
所以，当收到客户订单，进行合同评审之后，就会运行erp系统生成主生产计划，并根据产能负荷等实际情况检查与确认;
然后由ERP系统产生的主生产计划进行物料需求分析运算，得出采购计划与制造计划;
接着根据采购计划产生相应的采购单、询价单或请购单，然后转入后续进货流程;
最后对制造计划进行调整及检查，产生工单或生产单，进入后续生产动作。
2.2不是产出工单就结束了ERP生产模块的运行，还要对其进行决策与维护。
随时跟踪生产动态表;
配合生产现场管理，对生产中的各数据及信息汇总，做出判断及调整。
若碰到插单与返工、返修，则可参照案例二中的解决方案，做出适时应对。
2.3在相关扩展功能的匹配中，主要是将系统与人事薪资关联，把计件工资转入系统中;同时，与财务系统进行关联，但注意要保证料工费分离，避免两项费用产生混乱。
最后，我们把这两部分结合起来，就形成了使用ERP中生产模块的方法与流程。
