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生产企业erp管理系统

作者:东营软件开发公司时间:2020-10-27

  ERP,中文即为企业资源规划,从基本原理的角度上看,ERP软件系统包括基础数据管理、生产计划、生产管理、物流管理(分销、采购、库存管理)、(财务与成本管理(会计核算、财务管理)等五方面的内容。它可将企业的物流、资金流、信息流进行整合,而形成一体化信息,便于管理者集成管理,是企业为决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

  使用ERP中的生产模块,包括两大模块:

  第一,资讯系统;

  第二,管理系统;

  在使用ERP中生产模块的资讯系统时,大多数人习惯于照搬他人经验,或是随意套用一种ERP,而忽视自身行业背景、生产模式和产品特色,没对ERP中的生产模块进行设计、开发,怎样进行资讯系统设计,在案例一中,我们已经详细阐述,不再赘述,而开发,就是要形成详细的物料清单,并使产品制程规范化。

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  接着是对ERP中的生产模块,进行实施和导入。

  1.实施过程中;

  1.1由于各阶层人员对ERP的管理思想了解不深,导致实施者难以顺利操作,所以一定要对人员进行培训,针对一般使用者、部门领导和高级主管建立有效的培训制度;

  1.2需进行流程预演,并用通俗易懂的语言对其灌输ERP思想、模拟交易性作业,同时制定相关作业SOP,便于使用者及时巩固学习。

  1.3另外,实施时,为提高执行效率,一定要配合绩效考核,将部门指标量化后,制定相关的奖惩制度,且硬性规定,有问题必须部门自己提,因为当事人在单据稽核时,一眼就能看出问题在哪,若部门自己没提,最终才暴露问题,产生了进一步的恶劣影响,则需进行评估,定责后严惩。

  2.导入过程中,一定要做好制造车间的管理和相关扩展功能的配套管理。

  2.1大多计划人员一拿到订单,想当然地将信息输入ERP中,直接导出计划,并下达给车间,此举虽然方便,但却忽视了车间现场设备、人员、物料可用性及加工能力大小这些前置性数据的准确性。

  所以,当收到客户订单,进行合同评审之后,就会运行erp系统生成主生产计划,并根据产能负荷等实际情况检查与确认;

  然后由ERP系统产生的主生产计划进行物料需求分析运算,得出采购计划与制造计划;

  接着根据采购计划产生相应的采购单、询价单或请购单,然后转入后续进货流程;

  最后对制造计划进行调整及检查,产生工单或生产单,进入后续生产动作。

  2.2不是产出工单就结束了ERP生产模块的运行,还要对其进行决策与维护。

  随时跟踪生产动态表;

  配合生产现场管理,对生产中的各数据及信息汇总,做出判断及调整。

  若碰到插单与返工、返修,则可参照案例二中的解决方案,做出适时应对。

  2.3在相关扩展功能的匹配中,主要是将系统与人事薪资关联,把计件工资转入系统中;同时,与财务系统进行关联,但注意要保证料工费分离,避免两项费用产生混乱。

  

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  最后,我们把这两部分结合起来,就形成了使用ERP中生产模块的方法与流程。

  

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